Машина за обликовање палубе

Захтеви за производњу челичних подних палуба се често мењају од једног пројекта до другог. Машина фиксног{1}}профила може да створи непотребно време за подешавање када су потребне различите димензије плоче. ОвоМашина за обликовање палубекористи серво{0}}подешавање и ПЛЦ контролу да промени конфигурацију обликовања за различите димензије профила без замене комплетног сета ролни.

Наведени системски процеси1,0–3,0 мм челични лим, укључујући високу{0}}снагуК355 челик, са континуираном брзином формирања од15–20 м/мин. Висина профила се може подесити из20–80 мм, док ширина профила може бити од120–300 мм, покрива апликације од стамбених међуспратних подова до тежих индустријских платформи.

Производни редослед се може комбиноватихрањење, обликовање ваљака, перфорација, утискивање и сечењеу једном реду. Ово уклања одвојено руковање материјалом између формирања и секундарне обраде. За произвођаче који производе неколико спецификација шпила, функција аутоматско-промена смањује прекиде подешавања, са одређеним временом пребацивања одМање или једнако 3 минута.

Ксиамен Тацон Форминг Мацхинери Цо., Лтд. производи опрему за формирање ваљака у Кини и може да развије део за формирање, геометрију профила, распоред штанцања и контролну логику око производног цртежа купца. За прилагођени профил, инжењерски преглед треба да почне са готовим-нацртом пресека, класом челика, опсегом дебљине, потребним шаблоном рупа и толеранцијом{4}}дужине реза.

Машина је такође погодна за произвођаче челичних{0}}конструкција којима су потребни поновљиви профили палубе за монтажне структуре, међуспратне системе, логистичке платформе и индустријске подове.

Главна инжењерска разлика није само брзина формирања. То је комбинација одаутоматско подешавање профила,-линија перфорација и утискивање.

Конвенционални производни аранжман може захтевати:

• Храњење калема
• Формирање ваљака
• Одвојено ударање
• Одвојено утискивање или пресовање
• Пренос материјала
• Сечење

Интегрисана конфигурација доводи ове операције у континуирани производни низ. Ово смањује средње руковање и помаже у одржавању односа између перфорираних карактеристика и формираног профила.

За више{0}}пројектну производњу, део за формирање мора да прихвати промене у геометрији профила без прављења дугих периода механичког подешавања. Систем серво подешавања и ПЛЦ чувају производне параметре и омогућавају оператеру да изабере потребну спецификацију из контролног интерфејса.

За купце који користе неколико производних линија, практична корист је лакше заказивање. Једна линија се може конфигурисати за различите димензије палубе уместо да се једна машина трајно додели једном профилу.

Захтевај спецификације за аутоматску{0}}промену

Следећи параметри одражавају испоручену конфигурацију машине. Коначне спецификације треба да буду потврђене у односу на одобрени цртеж профила, спецификацију завојнице и производни циљ пре објављивања уговора.

Параметри обликовања и материјала

Интегрисани систем за обраду

Јединице за штанцање и утискивање раде синхронизовано са процесом формирања. Положај рупе, геометрија утискивања и дужина сечења треба да буду дефинисани у одобреном производном цртежу, а не да се третирају као генеричка подешавања машине.

За прилагођени профил палубе, Тацон може да прегледа:

• Висина и ширина готових профила
• Распон дебљине лима
• Квалитет челика и граница течења
• Пречник рупе и корак
• Растојање-до-ивице
• Геометрија утискивања
• Толеранција{0}}дужине реза
• Брзина производње
• Ширина намотаја
• Потребан аранжман за пражњење

Линију за формирање ваљака треба проверити као комплетан производни систем, а не само као скуп појединачних компоненти. Тацон-ова фабричка инспекција треба да провери механичку монтажу, тачност облика, контролне функције и квалитет готовог{1}}профила пре испоруке.

Машински преглед

Кључне тачке инспекције укључују:

• Формирање поравнања постоља
• Монтажа ваљка и стање површине
• Поравнање осовине
• Уградња лежајева
• Кретање серво подешавања
• Позиционирање{0}} јединице за пробијање
• Поравнање јединице за утискивање{0}
• Рад механизма за сечење
• Квалитет заваривања машинског{0}}рама
• Ожичење електричних ормара

Ваљци за формирање морају одржавати конзистентно поравнање кроз комплетан пролаз за формирање. Лоше поравнање ваљака може узроковати прогресивно одступање профила, деформацију ивица и увијање чак и када су појединачне димензије ваљка унутар толеранције.

Завршено тестирање профила

Практична ФАТ инспекција треба да укључи производњу узорака листова користећи спецификацију материјала одобрену од стране купца.

Материјални отпад и контрола производње

Концепт испоручене производње циља на материјални отпадМање или једнако 1%, у поређењу са већим отпадом који може настати при одвајању формирања и секундарне обраде. Стварни отпад зависи од квалитета намотаја, програмирања-дужине реза, распореда штанцања, геометрије профила и подешавања оператера, тако да би требало да буде верификован током ФАТ-а корисника, а не да се третира као безусловна гаранција производње.

ТхеМашина за обликовање палубенамењен је произвођачима који производе челичне конструкцијске палубне профиле који се користе у:

Монтажне челичне зграде

Челичне подне палубе могу бити део модуларних и монтажних грађевинских система где су потребне поновљиве димензије пре него што компоненте стигну на градилиште.

Индустријске радионице и складишта

Опсег 2,0–3,0 мм је погодан за теже апликације на палуби где су већа чврстоћа лима и дубина пресека специфицирани структурним дизајном.

Меззанине Флоорс

Плићи профили, укључујући конфигурације у распону висине од 20–80 мм, могу да се користе за међуспратне и средње{2}}подне системе који су подложни прорачунима конструкцијског инжењеринга.

Логистичке платформе

Ширина профила од120–300 ммдајте произвођачима простора да конфигуришу секције палубе за различите дизајне логистичких и складишних платформи.

Конструкција челичног оквира

Машина може да формира компоненте које се користе уз челичне оквире, стубове, греде и друге хладно{0}}формиране структурне елементе.

Производња грађевинског материјала

За произвођаче који снабдевају системе челичних конструкција, интегрисана конфигурација штанцања и утискивања омогућава да се додатне карактеристике профила произведу током циклуса формирања, а не кроз одвојене низводне операције.

Достављени подаци о производњи указују на потенцијално смањење оператера из3–4 особе до 1–2 особепутем аутоматизације. Стварни захтеви за радом зависе од оптерећења котура, руковања готовим{1}}производом, паковања и распореда постројења.

За производни налог од 100 тона, испоручени циљ је смањење од приближно7 дана до 3 данакада се промене спецификације и секундарна обрада интегришу у производну линију. Ову цифру треба третирати као{1}}производни циљ специфичан за пројекат јер стварни учинак зависи од дужине профила, доступности намотаја, густине пробијања, фреквенције промене и радних смена.

Тврђено40% побољшање ефикасностина сличан начин зависи од процеса поређења. Поштено поређење фабричког прихватања треба да користи исту врсту челика, дебљину, профил, количину наруџбине и радно време.

За купце опреме, ова разлика је важна. Понуда машине не треба да се процењује само на основу брзине линије. Боље поређење јеупотребљив излаз по смени, укључујући време подешавања, штанцање, утискивање, сечење, руковање материјалом и интервенцију оператера.

Пошаљите свој цртеж профила палубе

Оквир машине користи350-Х-челик, док кључне компоненте за формирање и обраду користе термички{0}}материјале обрађене према њиховој механичкој функцији.

Испоручени концепт машине има за циљ прекорачење радног века10 годинапод одговарајућим условима рада, подмазивања и одржавања. На век трајања утичу чврстоћа материјала, дебљина намотаја, сати производње, интервали подмазивања, хабање површине ваљка, стање лежаја и пракса одржавања.

Процес формирања такође може да се конфигурише за челик високе{0}}врсте као што је К355. Међутим, компатибилност материјала мора бити верификована у односу на коначну геометрију профила јер повећање јачине течења мења силу формирања, опруге и оптерећење ваљка.

За дугорочни{0}}рад, купци треба да затраже:

• Документација о материјалу ваљка и термичкој{0}}обради
• Сертификација материјала осовине
• Марка и модел лежаја
• Спецификације мотора и мењача
• Листа електричних компоненти
• ПЛЦ модел
• Листа хидрауличних компоненти
• Списак{0}}резервних делова
• Електрични цртежи
• Пнеуматски/хидраулички дијаграми где је применљиво
• ФАТ евиденције

A Машина за обликовање палубе кинеског произвођачатреба изабрати према потпуним захтевима производње, а не према оглашеној максималној брзини.

Пре него што затражите фабричку цену, припремите ових пет уноса:

За дистрибутере и брендове машина, снабдевање ових параметара у фази понуде такође смањује инжењерске ревизије. За произвођаче{1}}грађевинског материјала, пружа јаснију основу за поређење фабричких цена различитих добављача.

A машина за обликовање ролни по мериможе захтевати различите ваљкасте станице, димензије осовине, алате за пробијање, хидраулички капацитет или ход серво подешавања од стандардног профила палубе. Те промене треба да буду документоване у техничком споразуму пре почетка производње.

Може ли ова машина за обликовање палубе да обрађује челик К355 од 3,0 мм?

Да. Наведени опсег материјала је1,0–3,0 мм, са челиком К355 наведен као компатибилан. Способност коначног обликовања треба да се потврди у односу на одобрени профил палубе, јер дубина профила, ширина, полупречник савијања и граница попуштања утичу на оптерећење при формирању и повратно оптерећење.

Да ли се штанцање и утискивање могу интегрисати у исту производну линију?

Да. Наведена машина интегрише независнујединице за перфорацију и утискивањеса процесом формирања. Шеме рупа, корак, геометрија утискивања и локације треба да се наведу у одобреном цртежу профила пре производње алата.

Колико дуго траје аутоматска промена профила?

Наведени серво{0}}аутоматски{1}}управљани системи за промену циљаМање или једнако 3 минутаза подешавање профила. Стварно време зависи од изабраног опсега профила, меморисаних ПЛЦ параметара и механичког подешавања потребног за одобрену конфигурацију.

Фабрика{0}}Директан упит

Пошаљите Ксиамен Тацон Форминг Мацхинери Цо., ЛтдЦртеж профила палубе, дебљина челика, захтев за материјалом К355, шаблон за пробијање и циљни обим производње. Инжењерски тим може да користи ове улазне податке да одреди конфигурацију формирања, захтеве интегрисане обраде и распоред машине пре него што изда фабричку понуду.

За увознике, дистрибутере, произвођаче челичних{0}}оквирова и купце грађевинске опреме, најкориснији први корак је технички преглед-на основу цртежа, а не општи захтев за цену машине.

Затражите спецификацију машине за обликовање палубе и фабричку понуду од Тацона.